Quy trình sơn tĩnh điện nhôm định hình có gì đặc biệt?

08/10/2020 16:38
Chia sẻ:
Nhôm được biết đến là một kim loại bền với khả năng chống ăn mòn rất tốt trong hầu hết các môi trường, nhưng bề mặt nhôm khi chưa được xử lý thì khả năng bị oxy hoá ăn mòn rất cao. Ngoài phương pháp mạ anode thì sơn tĩnh điện cũng là công nghệ được nhiều khách hàng ưa chuộng để tạo lớp bảo vệ cho nhôm chống bị ăn mòn, ảnh hưởng bởi thời tiết, khí hậu Việt Nam.

Sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện là công nghệ sơn phổ biến hiện nay để tạo màu cho thanh nhôm bằng hạt bột khô, bám lên bề mặt thanh nhôm và được tác động bằng lực tĩnh điện. Hiện nay, đây là phương pháp được nhiều nhà máy sử dụng vì tính kinh tế, chất lượng, phù hợp thị hiếu của nhiều công trình xây dựng.

2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:

- Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox…

- Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm nhựa, gỗ…

Phần lớn hiện nay sử dụng sơn tĩnh điện dạng bột vì hiệu quả của các hệ thống phun bột cao hơn nhiều so với phun sơn dung môi hoặc sơn nước. Sau khi phun, lượng bột không bám vào chi tiết, có thể được thu hồi và tái sử dụng lên đến hơn 90%. So với các kỹ thuật phun sơn ướt, phun bột tĩnh điện đạt được độ bao phủ lớn hơn vì bột có thể phủ lên tất cả các góc cạnh và bề mặt của chi tiết không trực diện với súng phun.

Cách bảo quản bột sơn tĩnh điện

Độ bám dính của bột sơn tĩnh điện phụ thuộc rất nhiều vào nguyên liệu đầu vào, đồng thời cách bảo quản cũng đóng vai trò vô cùng quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sau khi hoàn thiện sản phẩm. Dưới đây là một vài lưu ý về cách bảo quản bột sơn tĩnh điện giúp thanh nhôm sau khi phun sẽ đúng với yêu cầu:

- Nên để bột sơn tĩnh điện tại nơi khô thoáng, cao ráo, tránh ánh nắng trực tiếp từ mặt trời. 

- Bảo quản bột sơn ở nhiệt độ không quá 30 độ C để đảm bảo chất lượng khi sử dụng, hạt bột không bị biến đổi thành phần cấu tạo, biến dạng kích thước…

- Nên sử dụng hết lượng bột sơn tĩnh điện trong thùng, nếu không dùng hết thì nên đóng chặt miệng, không để tiếp xúc với không khí.

- Khi vận chuyển không nên xếp quá 5 lớp để tránh tình trạng rơi, vỡ thùng gây ảnh hưởng đến chất lượng hạt bột sơn khi đưa vào sử dụng.

Những phương cách bảo quản trên đảm bảo cho thành phần bột sơn khi sơn tĩnh điện không bị biến đổi; Chất lượng thành phẩm còn được quyết định bởi quy trình sơn tĩnh điện, nguồn lực, công nghệ áp dụng trong hệ thống phun sơn tĩnh điện tại các nhà máy.

Nhà máy KIMSEN được trang bị hệ thống máy móc được đầu tư đồng bộ, nhập khẩu hoàn toàn với hệ thống lò sấy, súng phun sơn tĩnh điện... sử dụng hệ thống tự động, theo dõi biên dạng nhiệt của lò sơn tĩnh điện để đảm bảo tính nhất quán của chất lượng bề mặt sơn cũng như đạt được hiệu quả cao nhất sau khi xuất xưởng.

Toàn cảnh Xưởng sơn tại nhà máy KIMSEN

Quy trình phun sơn tĩnh điện nhôm định hình

Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các bước sau: Tẩy dầu, Rửa nước chảy tràn, Tẩy gỉ, Rửa nước chảy tràn, Định hình, Phosphat kẽm, Rửa nước.

Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.

Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn.

Sấy: Vật sơn sau khi sơn được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật của bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 1500C - 2000C, thời gian sấy 10 - 15 phút).

- Cuối cùng là khâu kiểm tra, đóng gói thành phẩm.

Do trong quy trình xử lý bề mặt tốt, quy trình phosphat kẽm bám chắc lên bề mặt kim loại, nên sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có khả năng chống ăn mòn cao dưới tác động của môi trường.
Màu sắc của sản phẩm sơn tĩnh điện rất đa dạng và phong phú như sơn bóng hay nhám sần, hay nhũ bạc... Vì vậy, sản phẩm sơn tĩnh điện có thể đáp ứng cho nhu cầu trong nhiều lĩnh vực có độ bền và thẩm mỹ cao, đặc biệt là đối với các sản phẩm kiến trúc, trang trí nội thất, thiết bị dụng cụ trong ngành giáo dục, y tế, xây dựng, điện lực...

Nhà máy KIMSEN được trang bị hệ thống máy móc được đầu tư đồng bộ, nhập khẩu hoàn toàn với hệ thống lò sấy, súng phun sơn tĩnh điện hiện đại

Ưu điểm của sơn tĩnh điện

  • Giúp tiết kiệm được chi phí, do bột sơn có thể tái sử dụng được nhiều lần, mang lại hiệu quả kinh tế cao.
  • Tuổi thọ và độ bóng, bền tương tự như sơn dầu, sơn epoxy công nghiệp. Không bị ăn mòn bởi các hóa chất oxi hóa. Bảo bệ bề mặt kim loại an toàn.
  • Màu sắc đa dạng, phù hợp cho nhiều công trình.
  • Sơn tĩnh điện không chứa chất gây ung thư có hại, không giống như các phương pháp sơn phun chất lỏng truyền thống lạc hậu khác.

KIMSEN tự hào sản xuất ra sản phẩm nhôm định hình, linh kiện và tổ hợp hệ thống mang thương hiệu Việt với chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế

Nhà máy KIMSEN được trang bị hệ thống phun sơn tĩnh điện tự động với Công nghệ sơn hiện đại từ Cộng hòa Liên bang Đức, được ủy quyền từ các hãng sơn uy tín, nổi tiếng trên thế giới như PPG, Jotun, Akzonobel, Tiger... nhằm mang đến cho khách hàng những sản phẩm có chất lượng cao nhất. Sản phẩm sơn tĩnh điện của KIMSEN đa dạng các chủng loại như: Sơn bóng, mờ sần, nhám cát, vân gỗ, sơn trong nhà, ngoài trời... với màu sắc đạt chuẩn và theo như cầu của khách hàng.

Thông số kỹ thuật nhôm sơn tĩnh điện KIMSEN

Để được tư vấn cụ thể, quý khách hàng vui lòng liên hệ Hotline 098 280 0060 hoặc email info@kimsen.vn